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Verpackungsmaschinen Steuerungen
Verpackungsmaschinen Steuerungen: Revolutionieren Sie Ihre Produktion!
Möchten Sie Ihre Verpackungsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig Kosten reduzieren? Moderne Verpackungsmaschinen Steuerungen sind der Schlüssel! Erfahren Sie, wie Sie durch innovative Technologien Ihre Produktionslinien optimieren und die Herausforderungen der Industrie 4.0 meistern. Für eine individuelle Beratung nehmen Sie jetzt Kontakt auf.
Das Thema kurz und kompakt
Moderne Verpackungsmaschinen-Steuerungen sind entscheidend für die Effizienz und Flexibilität in der Verpackungsindustrie, ermöglichen eine Steigerung der Anlagenleistung um bis zu 30% durch intelligente Automatisierung.
Die Integration von Standards wie PackML und OPC UA sowie die Einhaltung von OMAC-Richtlinien verbessern die Interoperabilität und OEE, was zu einer Produktivitätssteigerung von bis zu 25% führen kann.
Nachhaltige Technologien wie DC-Link und spezielle Beschichtungen senken den Energieverbrauch und die Wartungskosten, was zu einer Kosteneinsparung von bis zu 20% führen kann und gleichzeitig die Umweltbelastung reduziert.
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Was sind Verpackungsmaschinen-Steuerungen und warum sind sie entscheidend?
Verpackungsmaschinen-Steuerungen bilden das Herzstück moderner Verpackungsanlagen. Sie umfassen die Hardware und Software, die den Betrieb von Verpackungsmaschinen steuern und automatisieren. Diese Steuerungen sind entscheidend für die präzise Ausführung von Verpackungsprozessen, von der Abfüllung und Versiegelung bis hin zur Etikettierung und Palettierung. Im Kern ermöglichen sie eine effiziente und zuverlässige Produktion, indem sie die verschiedenen Maschinenkomponenten synchronisieren und überwachen. Sie sind das Bindeglied zwischen menschlicher Bedienung und maschineller Ausführung, was eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen ermöglicht. Die fortschrittlichsten Systeme nutzen künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, um Prozesse kontinuierlich zu optimieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Die Integration von OPC UA spielt eine entscheidende Rolle bei der Standardisierung der Kommunikation zwischen den verschiedenen Komponenten, was die Interoperabilität und Effizienz erhöht.
Moderne Steuerungen sind der Schlüssel zur Effizienz und Flexibilität in der Verpackungsindustrie. Sie ermöglichen es, Produktionsprozesse zu optimieren, Stillstandzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Durch die Automatisierung von Routineaufgaben und die präzise Steuerung der Maschinenkomponenten tragen sie dazu bei, Fehler zu minimieren und die Qualität der verpackten Produkte zu verbessern. Darüber hinaus ermöglichen sie eine schnelle Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen, was besonders wichtig ist in einer Zeit, in der die Nachfrage nach individualisierten Produkten steigt. Die Fähigkeit, verschiedene Verpackungsformate und -größen zu verarbeiten, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen, ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Die Flowpack-Maschinen profitieren enorm von diesen fortschrittlichen Steuerungen. Echtzeitdatenanalyse und Fernwartungsfunktionen tragen zusätzlich zur Effizienzsteigerung bei, indem sie eine kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Prozesse ermöglichen.
Eine typische Verpackungsmaschinen-Steuerung besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten: SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), HMIs (Human Machine Interfaces), Antriebsreglern und Sensoren. Die SPS ist das zentrale Element, das die Logik und den Ablauf der Verpackungsprozesse steuert. HMIs ermöglichen die Interaktion zwischen Mensch und Maschine, indem sie eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Überwachung und Steuerung der Prozesse bieten. Antriebsregler steuern die Bewegung der verschiedenen Maschinenkomponenten, wie z.B. Motoren und Aktuatoren. Sensoren liefern wichtige Daten über den Zustand der Maschine und der Produkte, die verpackt werden. Moderne Architekturen setzen zunehmend auf dezentrale Steuerungssysteme, bei denen die Intelligenz auf mehrere Module verteilt ist. Dies erhöht die Flexibilität und Ausfallsicherheit der Anlage. Die Integration von intelligenten Transportsystemen, wie sie beispielsweise von B&R angeboten werden, ermöglicht eine noch effizientere und flexiblere Gestaltung der Verpackungslinien. Die Becherfüllanlagen profitieren ebenfalls von diesen modernen Architekturen, da sie eine präzise und schnelle Abfüllung ermöglichen.
KEB-Steuerungen: Skalierbare Technik für bis zu 40 % mehr Flexibilität
Skalierbare Steuerungstechnik für vielfältige Anforderungen
KEB bietet eine breite Palette an skalierbarer Steuerungstechnik für Verpackungsmaschinen, die von einfachen SPS-Anwendungen bis hin zu komplexen Motion-Control-Aufgaben reicht. Dies ermöglicht es Unternehmen, die für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Lösung auszuwählen, ohne unnötige Kosten oder Komplexität in Kauf nehmen zu müssen. Die Flexibilität der KEB-Steuerungen zeigt sich auch in ihrer Fähigkeit, verschiedene Maschinentypen und -größen zu unterstützen, von kleinen Tischgeräten bis hin zu großen Produktionslinien. Die KEB-Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität von Verpackungsmaschinen zu steigern, indem sie eine präzise Steuerung und Überwachung der Prozesse ermöglichen. Die Integration von funktionalen Sicherheitslösungen ist ein weiterer wichtiger Aspekt des KEB-Angebots. Die pharmazeutische-produktionsanlagen profitieren besonders von dieser Skalierbarkeit, da sie spezifische Anforderungen an die Steuerung haben.
Die C6 Compact Steuerung von KEB ist eine besonders flexible Lösung, die sowohl als Haupt- als auch als Sub-Controller in Schlauchbeutelmaschinen eingesetzt werden kann. Sie kommuniziert mit I/Os und Achsen über EtherCAT, was eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung ermöglicht. Diese Steuerung bietet eine hohe Rechenleistung und eine Vielzahl von Funktionen, die für die anspruchsvollen Anforderungen von Schlauchbeutelmaschinen optimiert sind. Sie unterstützt verschiedene Motion-Control-Funktionen, wie z.B. elektronische Kurvenscheiben und Synchronlauf. Die C6 Compact Steuerung trägt dazu bei, die Zykluszeiten zu verkürzen und die Präzision der Verpackungsprozesse zu verbessern. Nutzen Sie die Flexibilität der C6 Compact Steuerung für diverse Steuerungsanforderungen in Schlauchbeutelmaschinen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Das C6 HMI von KEB dient zur Maschinenvisualisierung und Fernwartung über COMBIVIS Connect Runtime. Dies ermöglicht eine benutzerfreundliche Wartung und Analyse der Verpackungsmaschinen. Das HMI bietet eine intuitive Benutzeroberfläche, die es den Bedienern ermöglicht, den Zustand der Maschine zu überwachen, Parameter anzupassen und Fehler zu diagnostizieren. Die Fernwartungsfunktion ermöglicht es, Probleme aus der Ferne zu beheben, was die Stillstandzeiten reduziert und die Produktivität erhöht. Das C6 HMI unterstützt verschiedene Kommunikationsprotokolle, was die Integration in bestehende Automatisierungssysteme erleichtert. Nutzen Sie das C6 HMI mit COMBIVIS Connect Runtime, um die Wartung und Ferndiagnose zu optimieren und somit die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Die Fluessigkeitsabfuellsysteme profitieren von der einfachen Wartung, da sie eine schnelle Fehlerbehebung ermöglicht.
KEB bietet Drive Controller mit bis zu 110 kW für Sackverpackungsmaschinen an. Diese sind in verschiedenen Bauformen und Kühloptionen (Flat Rear, luftgekühlt) erhältlich, was eine Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Maschine ermöglicht. Die Drive Controller zeichnen sich durch ihre hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz aus. Sie unterstützen verschiedene Motorarten, wie z.B. Asynchron- und Synchronmotoren. Die verschiedenen Kühloptionen ermöglichen den Einsatz in unterschiedlichen Umgebungsbedingungen. Wählen Sie die passenden Drive Controller-Konfigurationen (Kühlung, Leistung) basierend auf den Anforderungen der Sackverpackungsmaschine, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Sackverpackungsmaschinen profitieren von den leistungsstarken Antrieben, da sie eine hohe Durchsatzleistung ermöglichen.
Sicherheitsstandards: Funktionale Sicherheit für höhere Anlagenverfügbarkeit und weniger Ausfallzeiten
Funktionale Sicherheitslösungen von KEB für minimierte Risiken
KEB bietet eine Reihe von funktionalen Sicherheitslösungen, darunter Safe Door Lock Control, SDI (Safe Direction) und Fail Safe over EtherCAT (FSoE). Diese Lösungen tragen dazu bei, die Sicherheit von Verpackungsmaschinen zu erhöhen und das Risiko von Unfällen zu reduzieren. Safe Door Lock Control verhindert, dass die Maschine bei geöffneter Tür betrieben werden kann. SDI stellt sicher, dass die Maschine in eine sichere Richtung bewegt wird, wenn ein Fehler auftritt. FSoE ermöglicht die sichere Kommunikation zwischen den verschiedenen Sicherheitskomponenten der Maschine. Implementieren Sie KEBs funktionale Sicherheitslösungen (Safe Door Lock Control, SDI, FSoE), um die Maschinensicherheit zu erhöhen und das Risiko von Unfällen zu minimieren. Die funktionalen Sicherheitslösungen sind besonders wichtig für Anlagen, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, da sie das Risiko von Verletzungen reduzieren.
Die Cyber Resilience Act (EU CRA) ist eine neue europäische Verordnung, die darauf abzielt, die Cybersicherheit von digitalen Produkten zu erhöhen. Dies hat auch Auswirkungen auf die Verpackungsindustrie, da moderne Verpackungsmaschinen zunehmend mit dem Internet verbunden sind. Es ist daher wichtig, dass Unternehmen die Anforderungen der EU CRA erfüllen, um das Risiko von Cyberangriffen zu minimieren. Die OPC Foundation bietet Webinare zum Thema Sicherheit im Zusammenhang mit der EU CRA an. Die Einhaltung der EU CRA ist entscheidend für den Schutz von sensiblen Daten und die Gewährleistung der Betriebssicherheit. Die zunehmende Bedeutung der Cybersicherheit erfordert ein Umdenken in der industriellen Automatisierung, um die Anlagen vor Cyberangriffen zu schützen.
Die OPC Foundation hat zu dem Dokument "Secure by Demand: Priority Considerations for Operational Technology Owners and Operators when Selecting Digital Products" beigetragen. Dieses Dokument enthält wichtige Überlegungen für Betreiber bei der Auswahl digitaler Produkte für die Betriebstechnik. Es betont die Bedeutung von Sicherheitsfunktionen, wie z.B. Authentifizierung, Autorisierung und Verschlüsselung. Es empfiehlt auch, regelmäßige Sicherheitsaudits durchzuführen und die Software auf dem neuesten Stand zu halten. Die Berücksichtigung dieser Prioritäten trägt dazu bei, das Risiko von Cyberangriffen zu minimieren und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Prioritäten für die Betriebstechnik sind entscheidend für den Schutz von sensiblen Daten, um die Anlagen vor unbefugtem Zugriff zu schützen.
Nachhaltige Produktion: DC-Link und Spezialbeschichtungen senken Energiekosten um bis zu 20 %
DC-Verbund (DC-Link) Technologie für geringeren Energieverbrauch
Die DC-Verbund (DC-Link) Technologie ermöglicht den Energieaustausch zwischen Frequenzumrichtern, was den Installationsaufwand reduziert und die Wärmeentwicklung minimiert, indem Bremswiderstände entfallen. Dies führt zu einer höheren Energieeffizienz und geringeren Betriebskosten. Die Technologie ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen häufig gebremst und beschleunigt wird, wie z.B. in Verpackungsmaschinen. Der DC-Verbund trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren. Erwägen Sie die DC-Verbund-Technologie, um die Energieeffizienz zu optimieren und die Installationskomplexität zu reduzieren, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führen kann. Die DC-Link Technologie ist ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Produktion, da sie den Energieverbrauch reduziert und die Umwelt schont.
Die STEEL-IT Beschichtung bietet einen robusten Korrosionsschutz für Servo- und Getriebemotoren und ist eine Alternative zu Edelstahlmotoren für raue Umgebungen. Sie ist USDA-konform und eignet sich daher besonders für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie. Die Beschichtung schützt die Motoren vor Feuchtigkeit, Chemikalien und anderen aggressiven Substanzen, was ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert. Die STEEL-IT Beschichtung trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Verpackungsmaschinen zu erhöhen und Ausfallzeiten zu minimieren. Wählen Sie STEEL-IT-Beschichtung für Motoren in korrosiven Umgebungen, um die Lebensdauer der Motoren zu verlängern und somit die Wartungskosten zu senken. Die STEEL-IT Beschichtung ist ein wichtiger Faktor für die Langlebigkeit der Anlagen, da sie die Motoren vor Korrosion schützt.
Die optionale 3C3 Schutzlackierung (IEC/EN 60721-3-3 Class 3C2) für Leiterplatten in Drive Controllern erhöht deren Lebensdauer in rauen Umgebungen und reduziert Defekte und Ausfallzeiten. Die Lackierung schützt die Leiterplatten vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Verunreinigungen, die zu Korrosion und Kurzschlüssen führen können. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder starken Temperaturschwankungen. Die 3C3 Schutzlackierung trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Drive Controller zu erhöhen und die Wartungskosten zu senken. Tragen Sie eine 3C3-Schutzbeschichtung auf die Leiterplatten des Drive Controllers auf, um die Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen zu verbessern und somit die Ausfallzeiten zu minimieren. Die 3C3 Schutzlackierung ist ein wichtiger Faktor für die Zuverlässigkeit der Anlagen, da sie die Leiterplatten vor Umwelteinflüssen schützt.
Innovative Steuerung: Geberlose Regelung senkt Kosten und Komplexität um bis zu 15 %
Geberlose Regelung (SCL/ASCL) für präzise und kosteneffiziente Motorsteuerung
Die Geberlose Regelung (SCL/ASCL) ermöglicht eine präzise Steuerung und sensorlose Positionierung verschiedener Motortypen (Asynchron, Synchron, Reluktanz usw.). Dies vereinfacht die Installation und reduziert die Kosten, da keine zusätzlichen Sensoren benötigt werden. Die geberlose Regelung bietet eine hohe Dynamik und Präzision, was sie für anspruchsvolle Anwendungen in Verpackungsmaschinen geeignet macht. Sie trägt dazu bei, die Komplexität der Steuerung zu reduzieren und die Zuverlässigkeit der Anlage zu erhöhen. Erforschen Sie die geberlose Regelung (SCL/ASCL) für eine kostengünstige und vereinfachte Motorsteuerung und -positionierung, um die Installationskosten zu senken und die Zuverlässigkeit zu erhöhen. Die Geberlose Regelung ist ein wichtiger Schritt in Richtung kostengünstigerer und effizienterer Anlagen, da sie die Notwendigkeit von Sensoren reduziert.
COMBINORM Produkte eignen sich für präzise Positionierung und zuverlässiges Halten durch Form- oder Kraftschluss. Sie gewährleisten eine sichere, restmomentfreie Belüftung und machen eine Wartung über ihre Lebensdauer überflüssig. Die COMBINORM Produkte sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind, wie z.B. in Verpackungsmaschinen. Sie tragen dazu bei, die Qualität der Verpackungsprozesse zu verbessern und Ausfallzeiten zu minimieren. Integrieren Sie COMBINORM-Produkte für präzise Positionierungs- und Halteanwendungen, die Zuverlässigkeit und Sicherheit erfordern, um die Qualität der Verpackungsprozesse zu verbessern und Ausfallzeiten zu minimieren. Die COMBINORM Produkte sind ein wichtiger Faktor für die Präzision und Zuverlässigkeit der Anlagen, da sie eine sichere und wartungsfreie Lösung bieten.
Intelligente Transportsysteme, wie z.B. B&R's Intelligent Shuttle System (ISS), bieten eine erhöhte Flexibilität und Effizienz in Verpackungslinien durch unabhängig bewegliche Shuttles. Diese Systeme ermöglichen die Synchronisierung von asynchronen Prozessen, optimieren den Transport zwischen den Prozessschritten und reduzieren die Zykluszeiten, in einigen Fällen um die Hälfte. Die Bewegung des Shuttles kann als Achse einer CNC-Verbundanwendung oder einer Roboteranwendung genutzt werden. Die intelligenten Transportsysteme tragen dazu bei, die Produktivität der Verpackungslinien zu erhöhen und die Kosten zu senken. Die unabhängig beweglichen Shuttles ermöglichen eine flexible Gestaltung der Verpackungslinien, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Kosten führt.
Standardisierte Kommunikation: PackML und OPC UA steigern Interoperabilität und OEE um bis zu 20 %
PackML und OPC UA für einheitliche und effiziente Kommunikation
Die zunehmende Verbreitung von PackML und OPC UA stellt eine konsistente Kommunikation über alle Maschinen in einer Verpackungslinie sicher und verbessert die Overall Equipment Effectiveness (OEE). PackML bietet ein einheitliches Erscheinungsbild, während OPC UA die Interoperabilität und Selbstkonfiguration von Produktionslinien erleichtert. Diese Kombination vereinfacht das Variantenmanagement und ermöglicht die automatische Erfassung von Produktionsdaten über Softwarekomponenten wie mapp OEE. Die einheitliche Kommunikation trägt dazu bei, die Effizienz der Verpackungslinien zu erhöhen und die Kosten zu senken. Die Selbstkonfiguration von Produktionslinien ermöglicht eine flexible Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Kosten führt.
Das OPC UA Compliance Test Tool (UACTT) verifiziert die Compliance von OPC UA FX Controllern für Controller-to-Controller (C2C) Kommunikation. Dies deutet auf eine Bewegung hin zu einer standardisierten Kommunikation in der Controller-Technologie hin, die für Verpackungsmaschinen Steuerungen relevant ist. Die standardisierte Kommunikation trägt dazu bei, die Interoperabilität der verschiedenen Komponenten in der Verpackungslinie zu verbessern und die Kosten für die Integration zu senken. Die Compliance von OPC UA FX Controllern ist ein wichtiger Faktor für die Zuverlässigkeit der Anlagen, da sie eine reibungslose Kommunikation zwischen den verschiedenen Komponenten gewährleistet.
Führende Standardisierungsverbände arbeiten zusammen, um eine Systemarchitektur zu schaffen, die den kommenden Digital Product Passport (DPP) unterstützt, indem sie die Asset Administration Shell und OPC UA kombiniert. Dies deutet auf eine zukünftige Anforderung für Verpackungsmaschinen Steuerungen hin, sich in DPP-Systeme für Datentransparenz und Lebenszyklusmanagement zu integrieren. Die Integration in DPP-Systeme trägt dazu bei, die Rückverfolgbarkeit der Produkte zu verbessern und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten. Die Datentransparenz ist ein wichtiger Faktor für die Qualitätssicherung, da sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte ermöglicht.
OMAC-Standards: Effizienz und Integration steigern Produktivität um bis zu 25 %
OMAC Packaging Workgroup (OPW) für mehr Effizienz und Qualität
Die OMAC Packaging Workgroup (OPW) konzentriert sich auf die Verbesserung von Effizienz, Integration, Produktivität und Qualität in der Verpackungsautomatisierung. Dies deutet auf eine Standardisierungsinitiative hin, die darauf abzielt, die Interoperabilität und Leistung von Verpackungsmaschinen Steuerungen zu verbessern. Ein tieferes Verständnis der spezifischen Standards und Best Practices der OPW wäre entscheidend für die Optimierung von Verpackungsmaschinen Steuerungen. Die Verbesserung von Effizienz, Integration, Produktivität und Qualität ist ein wichtiger Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen, da sie zu geringeren Kosten und höherer Produktivität führt. Die Standardisierungsinitiative trägt dazu bei, die Kosten für die Integration zu senken, da sie eine einheitliche Schnittstelle für die verschiedenen Komponenten bietet.
Die OMAC Manufacturing Workgroup (OMW) treibt die digitale Zwillingsfertigung voran. Dies impliziert einen Fokus auf die Virtualisierung und Simulation von Fertigungsprozessen, einschließlich der Verpackung. Die Integration der digitalen Zwillingstechnologie mit Verpackungsmaschinen Steuerungen ermöglicht eine fortschrittliche vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und Ferndiagnose. Die Integration der digitalen Zwillingstechnologie trägt dazu bei, die Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Die vorausschauende Wartung ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Problemen, was zu geringeren Wartungskosten und höherer Anlagenverfügbarkeit führt.
Die OMAC Digital Transformation Workgroup (DTW) erstellt Best Practices für den Fernzugriff. Dies ist entscheidend für moderne Verpackungsmaschinen Steuerungen, da die Remote-Konnektivität robuste Sicherheitsmaßnahmen erfordert, um unbefugten Zugriff zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die Einhaltung der DTW-Richtlinien ist von größter Bedeutung für eine sichere Fernverwaltung und Fehlerbehebung. Die sichere Fernverwaltung und Fehlerbehebung trägt dazu bei, die Stillstandzeiten zu reduzieren und die Kosten für die Wartung zu senken. Die Einhaltung der DTW-Richtlinien ist ein wichtiger Faktor für die Sicherheit der Anlagen, da sie den unbefugten Zugriff auf die Anlagen verhindert.
Praxisbeispiele: B&R-Technologie optimiert Tiefzieh- und Abfüllprozesse für bis zu 30 % mehr Effizienz
Die OPC Foundation fördert die Interoperabilität durch Standards wie OPC UA, die für die Kommunikation in Verpackungsanlagen wichtig sind.
B&R Automation bietet intelligente Transportsysteme und Automatisierungslösungen, die die Flexibilität und Effizienz von Verpackungslinien erhöhen.
KEB Automation bietet skalierbare Steuerungstechnik und funktionale Sicherheitslösungen für Verpackungsmaschinen, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten.
OMAC setzt sich für die Verbesserung von Effizienz, Integration und Qualität in der Verpackungsautomatisierung durch Standardisierungsinitiativen ein.
Zukunftstrends: Cloud-basierte Lösungen revolutionieren das Datenmanagement und senken Kosten
Weitere nützliche Links
Die OPC Foundation fördert die Interoperabilität durch Standards wie OPC UA, die für die Kommunikation in Verpackungsanlagen wichtig sind.
B&R Automation bietet intelligente Transportsysteme und Automatisierungslösungen, die die Flexibilität und Effizienz von Verpackungslinien erhöhen.
KEB Automation bietet skalierbare Steuerungstechnik und funktionale Sicherheitslösungen für Verpackungsmaschinen, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten.
OMAC setzt sich für die Verbesserung von Effizienz, Integration und Qualität in der Verpackungsautomatisierung durch Standardisierungsinitiativen ein.
FAQ
Was sind Verpackungsmaschinen-Steuerungen und warum sind sie wichtig?
Verpackungsmaschinen-Steuerungen sind die Hardware und Software, die den Betrieb von Verpackungsmaschinen steuern und automatisieren. Sie sind entscheidend für die Effizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität moderner Verpackungsanlagen.
Welche Vorteile bietet die skalierbare Steuerungstechnik von KEB?
KEB bietet skalierbare Steuerungstechnik, die von einfachen SPS-Anwendungen bis hin zu komplexen Motion-Control-Aufgaben reicht. Dies ermöglicht es Unternehmen, die optimale Lösung für ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen.
Wie trägt die DC-Verbund (DC-Link) Technologie zur Nachhaltigkeit bei?
Die DC-Verbund (DC-Link) Technologie ermöglicht den Energieaustausch zwischen Frequenzumrichtern, was den Installationsaufwand reduziert und die Wärmeentwicklung minimiert, was zu einer höheren Energieeffizienz führt.
Welche Rolle spielen PackML und OPC UA bei der Standardisierung der Kommunikation?
PackML und OPC UA gewährleisten eine konsistente Kommunikation über alle Maschinen in einer Verpackungslinie und verbessern die Gesamtanlageneffektivität (OEE) durch Interoperabilität und Selbstkonfiguration.
Wie können OMAC-Standards die Effizienz und Qualität in der Verpackungsautomatisierung verbessern?
Die OMAC Packaging Workgroup (OPW) konzentriert sich auf die Verbesserung von Effizienz, Integration, Produktivität und Qualität in der Verpackungsautomatisierung durch Standardisierung und Best Practices.
Welche Vorteile bietet die Integration von digitalen Zwillingen in Verpackungsmaschinen-Steuerungen?
Die Integration der digitalen Zwillingstechnologie ermöglicht eine fortschrittliche vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und Ferndiagnose, was zu reduzierten Ausfallzeiten und erhöhter Produktivität führt.
Wie schützt die STEEL-IT Beschichtung Servo- und Getriebemotoren in rauen Umgebungen?
Die STEEL-IT Beschichtung bietet einen robusten Korrosionsschutz für Servo- und Getriebemotoren und ist eine Alternative zu Edelstahlmotoren, besonders geeignet für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Welche Bedeutung hat die Cyber Resilience Act (EU CRA) für Verpackungsmaschinen-Steuerungen?
Die Cyber Resilience Act (EU CRA) zielt darauf ab, die Cybersicherheit von digitalen Produkten zu erhöhen, was auch für Verpackungsmaschinen-Steuerungen relevant ist, da diese zunehmend mit dem Internet verbunden sind.
